Plastika ojačana staklenim vlaknima naširoko se koristi u raznim aspektima nacionalnog gospodarstva zbog svog jednostavnog oblikovanja, izvrsnih performansi i obilja sirovina.Tehnologija ručnog postavljanja stakloplastike (u daljnjem tekstu ručno postavljanje) ima prednosti niske investicije, kratkog proizvodnog ciklusa, niske potrošnje energije i može proizvoditi proizvode složenih oblika, zauzimajući određeni tržišni udio u Kini.Međutim, kvaliteta površine ručno postavljanih proizvoda od stakloplastike u Kini trenutno je loša, što u određenoj mjeri ograničava promociju ručno postavljanih proizvoda.Insajderi iz industrije učinili su puno posla kako bi poboljšali kvalitetu površine proizvoda.U stranim zemljama, ručno postavljani proizvodi s kvalitetom površine blizu ili dostižući A-razinu mogu se koristiti kao unutarnji i vanjski ukrasni dijelovi za automobile visoke klase.Upili smo naprednu tehnologiju i iskustvo iz inozemstva, proveli veliki broj ciljanih eksperimenata i poboljšanja te postigli određene rezultate u tom pogledu.
Prvo se provodi teorijska analiza karakteristika postupka ručnog slaganja i sirovina.Autor vjeruje da su glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu površine proizvoda sljedeći: ① mogućnost obrade smole;② Mogućnost obrade gel coat smole;③ Kvaliteta površine kalupa.
Smola
Smola čini približno 55-80% težine u ručno postavljanim proizvodima.Različita svojstva smole izravno određuju učinkovitost proizvoda.Fizička svojstva smole u procesu proizvodnje određuju učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.Stoga pri odabiru smole treba uzeti u obzir sljedeće aspekte:
Viskoznost ručno postavljane smole općenito je između 170 i 117 cps.Smola ima širok raspon viskoznosti, što je pogodno za odabir.Međutim, zbog razlike u viskoznosti između gornje i donje granice iste marke smole koja iznosi oko 100 cps do 300 cps, također će doći do značajnih promjena u viskoznosti zimi i ljeti.Stoga su potrebni pokusi za odabir i određivanje smole koja je prikladna za viskoznost. Ovaj članak je proveo pokuse na pet smola s različitim viskozitetima.Tijekom eksperimenta, glavna usporedba napravljena je na brzini impregnacije smole stakloplastike, učinkovitosti pjenjenja smole te gustoći i debljini sloja paste.Eksperimentima je utvrđeno da što je niža viskoznost smole, to je brža brzina impregnacije stakloplastike, veća učinkovitost proizvodnje, manja poroznost proizvoda i bolja ujednačenost debljine proizvoda.Međutim, kada je temperatura visoka ili je doza smole malo visoka, lako je izazvati protok ljepila (ili kontrolirati ljepilo);Naprotiv, brzina impregnacije stakloplastike je spora, učinkovitost proizvodnje je niska, poroznost proizvoda je visoka, a ujednačenost debljine proizvoda je loša, ali je fenomen kontrole ljepila i protoka smanjen.Nakon višestrukih eksperimenata, utvrđeno je da je viskoznost smole 200-320 cps na 25 ℃, što je najbolja kombinacija kvalitete površine, intrinzične kvalitete i učinkovitosti proizvodnje proizvoda.U stvarnoj proizvodnji uobičajeno je susresti se s fenomenom visoke viskoznosti smole.U ovom trenutku potrebno je prilagoditi viskoznost smole kako bi se smanjila na raspon viskoznosti prikladan za rad.Obično postoje dvije metode da se to postigne: ① dodavanjem stirena za razrjeđivanje smole radi smanjenja viskoznosti;② Povećajte temperaturu smole i temperaturu okoline kako biste smanjili viskoznost smole.Podizanje temperature okoline i temperature smole je vrlo učinkovit način kada je temperatura niska.Općenito, obično se koriste dvije metode kako bi se osiguralo da se smola ne skrutne prebrzo.
Vrijeme geliranja
Vrijeme geliranja nezasićene poliesterske smole je uglavnom 6~21 min (25 ℃, 1% MEKP, 05% kobalt naftalat).Gel je prebrz, vrijeme rada je nedovoljno, proizvod se jako skuplja, oslobađanje topline je koncentrirano, a kalup i proizvod lako se oštećuju.Gel je presporo, lako teče, sporo se stvrdnjava, a smola je lako oštetiti sloj gel coata, smanjujući učinkovitost proizvodnje.
Vrijeme geliranja je povezano s temperaturom i količinom dodanog inicijatora i promotora.Kada je temperatura visoka, vrijeme geliranja će se skratiti, što može smanjiti količinu dodanih inicijatora i akceleratora.Ako se smoli doda previše inicijatora i ubrzivača, boja smole će potamniti nakon stvrdnjavanja ili će zbog brze reakcije smola brzo otpuštati toplinu i biti previše koncentrirana (osobito za proizvode s debelim stijenkama), što će izgorjeti proizvod i kalup.Stoga se operacija ručnog postavljanja općenito izvodi u okruženju iznad 15 ℃.U ovom trenutku, količina inicijatora i akceleratora nije potrebna, a reakcija smole (gel, stvrdnjavanje) je relativno stabilna, što je prikladno za operaciju ručnog postavljanja.
Vrijeme geliranja smole od velike je važnosti za stvarnu proizvodnju.Testom je utvrđeno da je vrijeme geliranja smole na 25 ℃, 1% MEKP i 0 U uvjetima 5% kobalt naftalata, 10-18 minuta je najidealnije.Čak i ako se uvjeti radnog okruženja neznatno promijene, zahtjevi proizvodnje mogu se osigurati prilagodbom doze inicijatora i akceleratora.
Ostala svojstva smole
(1) Svojstva smole protiv pjenjenja
Sposobnost smole protiv pjenjenja povezana je s njezinom viskoznošću i sadržajem sredstva protiv pjenjenja.Kada je viskoznost smole konstantna, količina korištenog sredstva protiv pjenjenja uvelike određuje poroznost proizvoda.U stvarnoj proizvodnji, pri dodavanju ubrzivača i inicijatora u smolu, pomiješat će se više zraka.Ako smola ima slabo svojstvo uklanjanja pjene, zrak u smoli prije geliranja ne može se isprazniti na vrijeme, u proizvodu mora biti više mjehurića, a omjer šupljina je visok.Stoga se mora koristiti smola s dobrim svojstvom protiv pjenjenja, koja može učinkovito smanjiti mjehuriće u proizvodu i smanjiti omjer šupljina.
(2) Boja smole
Trenutno, kada se proizvodi od stakloplastike koriste kao visokokvalitetni vanjski ukrasi, općenito ih je potrebno premazati visokokvalitetnom bojom na površini kako bi površina proizvoda bila šarena.Kako bi se osigurala postojanost boje boje na površini proizvoda od stakloplastike, potrebno je da površina proizvoda od stakloplastike bude bijela ili svijetla.Kako bi se ispunio ovaj zahtjev, prilikom odabira smole mora se odabrati svijetla smola.Kroz probirne eksperimente na velikom broju smola, pokazalo se da vrijednost boje smole (APHA) Φ 84 može učinkovito riješiti problem boje proizvoda nakon stvrdnjavanja.U isto vrijeme, korištenje smole svijetle boje olakšava otkrivanje i pravovremeno pražnjenje mjehurića u sloju paste tijekom procesa lijepljenja;I smanjite pojavu nejednake debljine proizvoda uzrokovane operativnim pogreškama tijekom procesa lijepljenja, što rezultira nedosljednom bojom na unutarnjoj površini proizvoda.
(3) Suhoća zraka
U uvjetima visoke vlažnosti ili niske temperature, uobičajeno je da unutarnja površina proizvoda postane ljepljiva nakon skrućivanja.To je zato što smola na površini sloja paste dolazi u kontakt s kisikom, vodenom parom i drugim inhibitorima polimerizacije u zraku, što rezultira nepotpuno stvrdnutim slojem smole na unutarnjoj površini proizvoda.To ozbiljno utječe na naknadnu obradu proizvoda, a s druge strane, unutarnja površina je sklona nakupljanju prašine, što utječe na kvalitetu unutarnje površine.Stoga, pri odabiru smola, pozornost treba obratiti na odabir smola sa svojstvima sušenja na zraku.Za smole bez svojstava sušenja na zraku, otopina od 5% parafina (talište 46-48 ℃) i stirena općenito se mogu dodati smoli na 18-35 ℃ kako bi se riješila svojstva sušenja na zraku smole, s dozom od oko 6-8% smole.
Smola za oblaganje želatinom
Kako bi se poboljšala kvaliteta površine proizvoda od stakloplastike, općenito je potreban obojeni sloj bogat smolom na površini proizvoda.Gel coat smola je ova vrsta materijala.Želatinska smola za oblaganje poboljšava otpornost proizvoda od stakloplastike na starenje i daje homogenu površinu, poboljšavajući kvalitetu površine proizvoda.Kako bi se osigurala dobra kvaliteta površine proizvoda, debljina sloja ljepila općenito treba biti 0 4-6 mm.Osim toga, boja gel coata treba biti uglavnom bijela ili svijetla i ne smije biti razlike u boji između serija.Dodatno, pozornost treba obratiti na operativne performanse gel coata, uključujući njegovu viskoznost i izravnavanje.Najprikladnija viskoznost za raspršivanje gel premaza je 6000 cps.Najintuitivnija metoda za mjerenje izravnavanja gel premaza je prskanje sloja gel premaza na lokalnu površinu kalupa koji je izvađen iz kalupa.Ako na sloju gel premaza postoje tragovi skupljanja poput ribljeg oka, to znači da izravnavanje gel premaza nije dobro.
Različite metode održavanja za različite kalupe su sljedeće:
Novi kalupi ili kalupi koji nisu korišteni dulje vrijeme:
Gel coat prije upotrebe potrebno je dobro promiješati, a nakon dodavanja sustava za okidanje potrebno ga je brzo i ravnomjerno promiješati kako bi se postigao najbolji učinak korištenja.Prilikom raspršivanja, ako se utvrdi da je viskoznost previsoka, može se dodati odgovarajuća količina stirena za razrjeđivanje;Ako je premalen, poprskajte ga tanko i još nekoliko puta.Osim toga, proces raspršivanja zahtijeva da pištolj za raspršivanje bude oko 2 cm udaljen od površine kalupa, s odgovarajućim pritiskom komprimiranog zraka, da je površina ventilatora pištolja za prskanje okomita na smjer pištolja, a površine ventilatora pištolja za prskanje se međusobno preklapaju. za 1/3.Ovo ne samo da može riješiti procesne nedostatke samog gel coata, već također osigurava dosljednost kvalitete sloja gel coata proizvoda.
Utjecaj plijesni na kvalitetu površine proizvoda
Kalup je glavna oprema za oblikovanje proizvoda od stakloplastike, a kalupi se mogu podijeliti u vrste kao što su čelik, aluminij, cement, guma, parafin, stakloplastika itd. prema njihovim materijalima.Kalupi od stakloplastike postali su najčešće korišteni kalupi za ručno postavljanje stakloplastike zbog jednostavnog oblikovanja, dostupnosti sirovina, niske cijene, kratkog ciklusa proizvodnje i lakog održavanja.
Površinski zahtjevi za kalupe od stakloplastike i druge plastične kalupe su isti, obično je površina kalupa za jednu razinu viša od glatkoće površine proizvoda.Što je bolja površina kalupa, to je kraće vrijeme oblikovanja i naknadne obrade proizvoda, bolja je kvaliteta površine proizvoda i duži vijek trajanja kalupa.Nakon predaje kalupa u uporabu potrebno je održavati kvalitetu površine kalupa.Održavanje kalupa uključuje čišćenje površine kalupa, čišćenje kalupa, popravak oštećenih mjesta i poliranje kalupa.Pravovremeno i učinkovito održavanje kalupa krajnja je početna točka održavanja kalupa, a pravilan način održavanja kalupa je ključan.Sljedeća tablica prikazuje različite metode održavanja i odgovarajuće rezultate održavanja.
Najprije očistite i pregledajte površinu kalupa i izvršite potrebne popravke na mjestima gdje je kalup oštećen ili strukturno nerazuman.Zatim očistite površinu kalupa otapalom, osušite ga, a zatim ispolirajte površinu kalupa strojem za poliranje i pastom za poliranje jednom ili dva puta.Dovršite vosak i poliranje tri puta uzastopno, zatim ponovno nanesite vosak i ponovno polirajte prije upotrebe.
Plijesan u upotrebi
Prvo, osigurajte da je kalup navošten i poliran svake tri uporabe.Dijelove koji su podložni oštećenjima i teško ih je izvaditi iz kalupa, prije svake uporabe potrebno je voskom i poliranjem.Drugo, zbog sloja stranih tijela (eventualno polistirena ili voska) koji se mogu pojaviti na površini kalupa koji je dugo korišten, potrebno ga je pravovremeno očistiti.Način čišćenja je korištenje pamučne krpe umočene u aceton ili posebno sredstvo za čišćenje plijesni za ribanje (deblji dio se može lagano ostrugati alatom), a očišćeni dio treba izvaditi iz kalupa prema novoj plijesni.
Za oštećene kalupe koji se ne mogu popraviti na vrijeme, materijali poput voštanih blokova koji su skloni deformacijama i ne utječu na stvrdnjavanje gel coata mogu se koristiti za popunjavanje i zaštitu oštećenog područja kalupa prije nastavka uporabe.Za one koji se mogu popraviti na vrijeme, potrebno je prvo sanirati oštećeno mjesto.Nakon popravka najmanje 4 osobe (na 25 ℃) moraju biti izliječene.Popravljeno područje mora se polirati i izvaditi iz kalupa prije nego što se može staviti u uporabu.Normalno i ispravno održavanje površine kalupa određuje životni vijek kalupa, stabilnost kvalitete površine proizvoda i stabilnost proizvodnje.Stoga je potrebno imati dobru naviku održavanja plijesni.Ukratko, poboljšanjem materijala i procesa te poboljšanjem kvalitete površine kalupa, kvaliteta površine ručno postavljanih proizvoda značajno će se poboljšati.
Vrijeme objave: 24. siječnja 2024
